解鎖深冷去應(yīng)力爐，看看有哪些優(yōu)勢吧

　　深冷去應(yīng)力爐在模具制造過程中，模具的質(zhì)量直接影響著企業(yè)的經(jīng)營狀況。采用深冷處理技術(shù)可以提高模具的使用壽命，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，低溫變質(zhì)技術(shù)在模具行業(yè)得到了應(yīng)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，具有很大的實(shí)用價值。

　　低溫技術(shù)是利用制冷劑作為冷卻介質(zhì)，對淬火后的金屬材料進(jìn)行連續(xù)冷卻的技術(shù)。它在接近-200℃或更低的溫度下進(jìn)行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等的及細(xì)結(jié)構(gòu)，改變材料的耐磨結(jié)構(gòu)。深冷處理廣泛應(yīng)用于航空航天、武器裝備、工程機(jī)械、道路橋梁、半導(dǎo)體、電器、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域。

　　深冷去應(yīng)力爐的優(yōu)勢特點(diǎn)有哪些呢？趕緊來看看吧。

　　1、工藝及設(shè)備良好結(jié)合，自帶工藝解決方案，大大提升CPK指數(shù)；

　　2、溫度均勻性特別優(yōu)異；

　　3、節(jié)省空間、節(jié)省設(shè)備；

　　4、有效消除鋁合金部件的應(yīng)力，保證工件精度，減少工件變形。

　　5、與震動時效相比去應(yīng)力更充分、對操作人員無依賴；

　　6、不降低鋁合金的硬度及強(qiáng)度的機(jī)械性能；

　　7、無需轉(zhuǎn)運(yùn)、工件不結(jié)霜、無銹蝕；

　　8、高低溫轉(zhuǎn)移按全、自動化程度高；

　　本產(chǎn)品主要用于消除硬質(zhì)合金中的殘余奧氏體，*轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體和殘余應(yīng)力。提高耐磨性、長時間沖擊疲勞強(qiáng)度，降低材料的塑性和內(nèi)部變形。常用于模具、刀具、量具、剪刀、鋸片、高速鋼、汽車硬質(zhì)合金、微型電機(jī)軸、硬質(zhì)合金、低溫閥、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理，以及金屬配件的低溫裝配工藝。

　　深冷去應(yīng)力爐采用人機(jī)界面+PLC+模塊可編程控制方式，可實(shí)時監(jiān)測箱內(nèi)溫度變化，具有手動和自動雙重操作功能。設(shè)備采用液氮作為冷卻介質(zhì)，不銹鋼外殼美觀耐用，采用優(yōu)良高密度聚氨酯泡沫保溫層保溫。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝規(guī)范，元器件布局緊湊，操作簡單，功能強(qiáng)大，通訊接口人性化。